Са појавом Индустрије 4.0, фабрике имају веће захтеве за аутоматизацијом и интелигенцијом у својим производним процесима. Као основна компонента система индустријске аутоматизације, паметна инструментација се брзо развија ка умрежавању и интелигенцији. Дакле, која су очекивања и захтеви фабричких предузећа за интелигенцијом њихових инструментационих система?
Фабрике очекују да паметни инструменти буду у стању да у реалном времену прикупљају различите процесне параметре током производње и да користе алгоритме интелигентне анализе за обраду података и обезбеђивање оптимизоване подршке при одлучивању. Ово захтева да инструментациони уређаји имају способност прикупљања података високих перформанси, ивичног рачунарства и бежичне комуникације, као и да буду дубоко интегрисани са индустријским великим платформама података на нивоу предузећа, постижући колаборативну интелигенцију између ивице и облака.
Предузећа се надају да паметна инструментација може да предвиди потенцијалне кварове опреме на основу историјских података и модела машинског учења, и да обезбеди интелигентну дијагнозу и смернице за одржавање. Ово захтева да инструментациони уређаји уграде АИ алгоритме да би се реализовало аутономно предвиђање кварова и интелигентна дијагноза, као и да се интегришу са системом управљања имовином предузећа да би обезбедили даљинско упутство за одржавање.
Фабрике очекују да ће паметна инструментација бити у стању да аутоматски прилагоди параметре процеса у складу са променама у условима производње, оптимизује ефикасност опреме и постигне управљање енергијом у целој фабрици. Ово захтева да инструментациони уређаји имају напредне контролне алгоритме затворене петље и моделе оптимизације енергије, и да буду у стању да комуницирају са системима управљања производњом у реалном времену како би се постигла аутономна оптимизација и управљање енергијом.
Предузећа се надају да паметна инструментација може представити процесне податке са производне локације на интуитиван начин, како би се олакшало праћење у реалном времену и доношење одлука од стране оператера. Ово захтева да инструментациони уређаји имају интерфејс човек-машина, подржавају визуелни приказ и функције аларма, и да буду у стању да размењују податке са системима управљања производњом како би се постигла јединствена визуелизација процеса у целој фабрици.
Архитектонско пројектовање и планирање цептеур синт оццаецат цупидатат проидент, заузео целу моју душу, као ова слатка пролећна јутра у којима уживам целом својом...Архитектонско пројектовање и планирање цептеур синт оццаецат цупидатат проидент, запосео целу моју душу, као ова слатка пролећна јутра у којима уживам са целим својим Лорем ипсум долор сит амент, цонсецтетур адиписицинг елит,сед до еиусмод темпор инцидидунт лаборе ет долоре магна аликуа. ит еним ад миним вениам.
Укратко, фабричка предузећа очекују да паметна инструментација постигне праћење у реалном времену, интелигентну анализу и оптимизацију током процеса производње, побољшавајући ефикасност и квалитет производа и покреће дигиталну трансформацију фабрике. Ово захтева од добављача инструмената да наставе са иновацијама у областима аквизиције података, рачунарства на ивици, интелигентних алгоритама, интеракције човек-машина, итд., и да обезбеде предузећима интелигентнија и поузданија решења.
Истовремено, у процесу дигитализације трансформације инструментационих система на фабричком нивоу, кључне факторе као што су компатибилност, управљање подацима, аналитичке апликације и безбедност мреже такође треба свеобухватно размотрити. Предузећа би требало да усвоје корак по корак имплементацију и стратегију континуиране оптимизације засновану на њиховој стварној ситуацији, постепено превазилазећи болне тачке као што су проблеми са компатибилношћу наслијеђених система, проблеми са острвима података, недостатак аналитичких могућности апликација, ризици за сигурност мреже и високи трошкови трансформације , и на крају постизање успешне трансформације од традиционалног до интелигентног.
