Интелигентни погон у ери индустрије 4.0
Са брзим растом апликација Индустрије 4.{1}}, произвођачи машина су под притиском да користе мање људи како би обезбедили краће време развоја за напредне машине. Потреба за обезбеђивањем неопходних информација за оперативно доношење одлука са подацима у реалном времену расте. Кључна реч повезана са индустријом 4.0 је повезаност (везе између свих учесника у производном процесу), чак и у фабрикама које још нису примениле индустрију 4.0. Важно је да компоненте или системи буду барем компатибилни са захтевима индустрије 4.0 и да могу да се повезују и комуницирају са интерним и екстерним мрежама.
Иако је лако имплементирати са новим компонентама, није реално заменити све постојеће системе да би се обезбедила компатибилност. Ово је довело до развоја разних уређаја који обезбеђују барем основну везу са Индустриал 4.{1}} системом без утицаја на логику аутоматизације. Развој драјва омогућава произвођачима да конфигуришу различите функције путем уграђене технологије која елиминише потребу за екстерним ПЛЦ-овима, одражавајући промене направљене на погонима претходне генерације који нуде ограничену функционалност.
Није потребан екстерни ПЛЦ
Савремени погонски системи су били довољно интелигентни да изводе позиционо померање и контролу брзине. Имплементација ових функција је једноставна као и гледање е-поште путем мобилног телефона. Још једно очекивање које Индустрија 4.0 доноси јесте да систем погона може да ухвати податке о функционалности и перформансама машине, затим да конфигурише податке и представи их спољном свету.
Напредни произвођачи уређаја могу да конфигуришу различите функције путем уграђене технологије која елиминише потребу за екстерним програмабилним логичким контролерима (ПЛЦ). На пример, најновији серво уређаји укључују оперативни систем програмабилног контролера Међународне електротехничке комисије (ИЕЦ) 61131-3. Ово одражава промене направљене на претходној генерацији драјвера који су пружали ограничену функционалност.
Потребно је неко време да би се у потпуности разумеле импликације ових напретка у погону, али данашњи паметни дискови имају могућност да решавају изазове контроле у реалном времену, што је главни аспект индустрије 4.0. ПЛЦ се уклања, а директан приступ драјву елиминише временске интервале и оптимизује време циклуса и конзистентност производа.
Одржавајте синхронизацију
Чак и ако погонски систем садржи одређени алат за решавање проблема или функционални блок, он се и даље суочава са изазовом синхронизације вишеструких покрета на једној машини. У случају када је коришћени систем магистрале неизвестан, решење које се може користити је да се дозволи комуникација дисковима без враћања у централни контролни систем. Овде је детерминистички систем магистрале као што је СЕРЦОС ИИИ самосталан. Детерминистички систем није неопходан предуслов за примену Индустрије 4.0. Диск може да складишти податке у реалном времену и да их шаље у горњи систем на недетерминистички начин.
Сада када је у погону доступан низ напредних алата, важно је одабрати прави алат. Циљ би требало да буде омогућавање програмерима за израду машина без посебног искуства да приступе и користе ове функције. Препоручује се коришћење тестираних и тестираних ПЛЦ функционалних блокова који се могу користити са ПЛЦ-овима према ИЕЦ 61131-3 стандарду и чак се могу комбиновати са програмирањем лествичасте логике.
Сада постоји широк избор функционалних блокова који се могу изабрати за сваку апликацију. Оно што они могу да ураде је од прикупљања информација о локацији на покретној траци, контроле машине за намотавање до контроле регистрације затворене петље, па чак и креирања потпуних путања кретања за попречне секаче и попречне заптиваче.
Направите ХМИ
Хуман Мацхине Интерфаце (ХМИ) је још једна кључна компонента индустрије 4.0. У прошлости, креирање интерфејса за машине и оператере захтевало је интервенцију централног ПЛЦ-а и система магистрале за слање критичних информација о подешавању машине и променљивих у погон. Дијагностичке и информације о статусу машине се поново увозе у ПЛЦ пре него што се прикажу на ХМИ.
Иако савремени системи сабирница то могу да ураде, то може захтевати много посла у програмирању и може бити непотребно када погонски систем садржи све потребне информације. Да би се решио овај проблем, многи погонски системи садрже све алате потребне за креирање ХМИ. У неким случајевима, централни ПЛЦ можда неће бити потребан јер уређај може да користи читав низ улаза и излаза, који су претходно били повезани са ПЛЦ-ом.
Кључни фактор који се мора контролисати је време потребно за постављање и отклањање грешака машине. Паметни погони сада нуде бројне алате који смањују време покретања кроз оптимизовано кретање осе и синхронизацију процеса.
Ови алати за брзо покретање су дизајнирани да померају погон у раним фазама пуштања машине у рад, чак и када софтвер за контролу машине још није инсталиран у систему. Резултат је брз и лак тест механичких перформанси машине користећи само основне ИТ алате као што су мобилни телефони или таблети.
Помаже у одржавању
Интелигентни погонски системи могу да учествују у проактивним стратегијама одржавања јер се испоручују са комплетним скупом кључних алата који могу да обављају критичне функције предиктивног одржавања, минимизирајући додатни напор у програмирању. Овај софтвер се може подесити да континуирано прати статус перформанси машине у реалном времену и статус процеса. Ово укључује анализу таласног облика анализом промена температуре, као и проверу зазора, повећаног трења или преоптерећења процеса.
Ако дође до стања грешке, генерише се код и шаље ХМИ. Ако пронађете критичан проблем који захтева да машина престане да ради, можете да доносите одлуке у оквиру погона како бисте минимизирали ризик од губитка производње и оштећења машине.
Индустрија 4.0 пружа побољшану снагу обраде и побољшану функционалност за паметне дискове. Ово доноси више могућности за производне компаније да оптимизују програмирање, производњу и одржавање. Пошто су у многим случајевима захтеви за ПЛЦ смањени или чак више нису потребни, напредније машине се могу креирати за мање времена.
